Aleación de níquel C276 (2.4819)
Aleación de níquel C276 (2.4819) es una aleación de níquel-cromo-marybdeno de alto rendimiento con excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento bien redondeado
Formularios de productos:Disponible en platos, sábanas y bobinas.
Propiedades físicas:
Densidad: 8.89 g\/cm³
Capacidad de calor específica: 427 J\/kg · k
Conductividad térmica: 9.4 w\/m · k
Resistividad eléctrica: 1.26 Ω · mm²\/m
Composición química:
| Elemento | Gama de contenido |
|---|---|
| Níquel (NI) | Resto |
| Cromo (CR) | 14.5–16.5% |
| Molibdeno (MO) | 15.0–17.0% |
| Tungsteno (w) | 3.0–4.5% |
| Hierro (Fe) | 4.0–7.0% |
| Carbono (c) | Menos o igual a 0. 01% |
| Silicio (Si) | Menos o igual a 0. 08% |
| Manganeso (MN) | Menos de o igual a 1. 00% |
| Cobalt (CO) | Menos de o igual al 2.5% |
| Fósforo (P) | Menos o igual a 0. 04% |
| Azufre (s) | Menos o igual a 0. 03% |
| Vanadium (V) | Menos o igual a 0. 35% |
Propiedades mecánicas:
| Propiedad | Hojas menos de o igual a 5 mm | Hojas de 5 a 20 mm | Barras de menos o igual a 90 mm de diámetro | Notas |
|---|---|---|---|---|
| 0. 2% de fuerza de rendimiento (a 21 grados) | 280 MPa | 255 MPa | 255 MPa | Disminuye al aumentar la temperatura |
| Resistencia a la tracción | 750–1000 MPA | 700–950 MPA | 700–950 MPA | - |
| Alargamiento | 30% | 25% | 35% | - |
| Dureza | ~ 87 hrb | ~ 87 hrb | ~ 87 hrb | - |
| Hardedad de impacto (Charpy V-Notch) | Promedio: 96 J (56 J después de la soldadura) Mínimo: 67 J (39 J después de la soldadura) |
Promedio: 96 J (56 J después de la soldadura) Mínimo: 67 J (39 J después de la soldadura) |
Promedio: 96 J (56 J después de la soldadura) Mínimo: 67 J (39 J después de la soldadura) |
Valores soldados entre paréntesis |
Rendimiento de procesamiento:
Se puede procesar mediante métodos de trabajo en calor y frío, como forja, rodamiento, dibujo y flexión.
El procesamiento es relativamente difícil y requiere herramientas y técnicas adecuadas.
El trabajo en caliente debe controlar la temperatura y la velocidad para evitar sobrecalentarse o quemarse.
Los componentes de trabajo en frío generalmente requieren recocido para aliviar el estrés y restaurar las propiedades.
La soldadura es buena; El bajo contenido de carbono ayuda a prevenir la corrosión intergranular durante la soldadura. Sin embargo, los métodos de soldadura adecuados y los materiales de relleno aún son necesarios.
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