La placa de Inconel 718 es un producto de aleación basado en níquel de alto rendimiento ampliamente utilizado en varias industrias debido a sus excelentes propiedades. Se consiste principalmente en níquel (Ni), cromo (CR), hierro (Fe), molibdeno (MO), Niobio (NB) y otros elementos de aleación. El control preciso de las proporciones de estos elementos le da a Inconel 718 su rendimiento único.
Inconel 718 Tabla de elementos químicos de placa de lámina
| Elemento | Rango de contenido (WT%) |
|---|---|
| Níquel (NI) | Balance (aproximadamente 50 - 55) |
| Cromo (CR) | 17.0 - 21.0 |
| Hierro (Fe) | 15.0 - 21.0 |
| Molibdeno (MO) | 2.8 - 3.3 |
| Niobio (NB) + Tantalum (TA) | 4. 75 - 5. 50 (el contenido de Tantalum suele ser muy bajo y principalmente Niobium) |
| Titanio (TI) | 0.65 - 1.15 |
| Aluminio (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Cobalt (CO) | Menos de o igual a 1. 00 |
| Carbono (c) | Menos o igual a 0. 08 |
| Manganeso (MN) | Menos de o igual a 0. 35 |
| Silicio (Si) | Menos de o igual a 0. 35 |
| Fósforo (P) | Menos o igual a 0. 015 |
| Azufre (s) | Menos o igual a 0. 015 |
Proceso de producción de placas de hojas de Inconel 718
| Etapa de proceso | Detalles |
|---|---|
| Derretir y fundir | Preparación de materia prima: Seleccionar níquel de alta pureza, cromo, hierro, molibdeno, niobio, etc. Pesaje y proporción de acuerdo con los requisitos de composición de Inconel 718. Fusión: Use el horno de inducción al vacío o el horno de remeligimiento de electroestroSlag. La fusión de inducción al vacío elimina las impurezas/gases; Electroslag Remelting refina aleación. Fundición: La aleación fundida fundida en lingotes (por ejemplo, fundición de lingoteo), enfríe y se solidifica lentamente para una microestructura de grano grueso. |
| Trabajo caliente | Calefacción: Lingotes de calefacción con 1050 grados - 1100 Grado para la plasticidad. Rolling o forja en caliente: Rolling caliente: pase el lingote a través de las fábricas de rollitos para reducir el grosor y aumentar la longitud. Forjing: use martillos o prensas para deformarse con impactos de alta presión. Ambos procesos refinan los granos, mejoran las propiedades, eliminan los defectos y mejoran la densidad/homogeneidad. |
| Trabajo en frío | Rodando en frío: Conducta en la habitación o temperatura ligeramente elevada. Pase una hoja de trabajo caliente a través de fábricas de rodillos en frío para un grosor y acabado precisos. Aumenta la resistencia/dureza a través del endurecimiento de la cepa, reduce la ductilidad. Recocido: Hoja de calentamiento en frío a 950 grados - 1050 grado, mantenga, luego rápido. Recristaliza los granos, mejora la microestructura y las propiedades. |
| Tratamiento superficial | Encurtido: Inmerso en la lámina en la mezcla de ácido nítrico e hidrofluorico para eliminar la escala de óxido e impurezas, mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión. Pulido: Mecánica, química o electro-pulido para una superficie lisa y brillante. Mecánico usa abrasivos; El químico y el electro-pulsamiento dependen de las reacciones químicas. |
| Inspección y control de calidad | Análisis de composición química: Tome muestras, use espectroscopía o titulación para garantizar que la aleación cumpla con los requisitos de composición. Prueba de propiedad mecánica: Realizar pruebas de tracción, dureza e impacto para la fuerza, la dureza y la dureza requeridas. Examen microestructural: Use microscopía óptica o electrónica para verificar los defectos y garantizar que la microestructura sea aceptable. Inspección de calidad de la superficie: Inspeccione o use visualmente métodos no destructivos (ultrasónicos, con la corriente parásita) para defectos de la superficie. |
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